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  • 如何改善零件热处理工艺性的结构

    如何改善零件热处理工艺性的结构

    在零件结构设计时应注意改善热处理工艺性,对热处理零件结构设计主要要求有:

    1)锐边尖角要倒钝或改成圆角。

    2)尽量使零件截面积均匀,质量平衡。必要时可加开工艺孔或工艺性槽,并合理分布其位置其位置和数量。

    3)轴类零件的细长比不可太大。

    4)内孔要求淬硬时,应变不通孔为通孔。孔与孔之间或孔与棱边之间应有一定距离。如有可能可在内孔底部横向钻通,以改善淬火时内孔的冷却条件。
    5)提高零件结构的刚性,必要时可附加加强肋。

    6)零件几何形状应力求简单、对称。

    7)热处理前要有一定的表面粗糙度。一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2µm;渗氮零件表面粗糙度值大时,脆性值大,硬度测不准确,一般要求Ra在0.80~0.10µm;渗碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3µm。表面不能有较深的印痕,关键部位不能有印痕。

    8)形状特别复杂或者不同部位有不同性能要求时,在可能的情况下可改成组合结构。对特别细长、薄长的零件,结构上有可能拼接时,应尽量拼接。

    9)尽量避免配作孔、局部渗碳、局部渗氮。

    10)对于大件、长件,设计时应考虑便于热处理的装夹、吊挂。

    11)bwin国际娱乐淬火部位应尽量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽,其边缘一定要倒角,键槽可在槽两端的圆弧处倒角。

    12)带花键孔的套和齿轮,外圆或齿部要求bwin国际娱乐淬火者,其壁厚的最小尺寸应有所限制,以避免变形超差。
    另外,零件结构形状与热处理工艺方法及所选用设备有一定关系。例如,细长的零件应采用井式炉吊挂加热。热处理工艺参数不但要根据选用的材料来确定,而且还应根据零件的形状尺寸等因素来调整。淬火冷却时,细长和圆筒形零件应按长度方向淬入介质;圆盘形零件则应径向淬入并横向左右移动;薄片形长刀片应使刃口同时先入淬火液,带各种孔眼、凹槽的零件应选择使淬火液易于流动的方向淬火。总之,零件的结构应与所需进行的热处理工艺相适应。


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